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印刷车间加湿

简要描述:印刷车间加湿主机采用工业型柱塞泵,能够24小时连续运转,喷嘴及水雾分配器无动力易损部件,在高粉尘环境中不会损坏。加湿量大且喷嘴可以自由组合,加湿量从 5kg/h~900kg/h进行无级调节,特别适合于大型车间加湿。

  • 更新时间:2024-06-09
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详细介绍

印刷车间加湿工作原理

是利用高压柱塞泵将水压提高到一定压力,然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化,产生微雾颗粒,使其能够迅速从空气中吸收热量完成气化并扩散,从而完成空气加湿、降温的目的。

高压微雾加湿器主机采用工业型柱塞泵,能够24小时连续运转,喷嘴及水雾分配器无动力易损部件,在高粉尘环境中不会损坏。加湿量大且喷嘴可以自由组合,加湿量从 5kg/h~900kg/h进行无级调节,特别适合于大型车间加湿。

分三种控制方式:

①自动型 配有湿度控制仪表,客户可根据需要设定所需湿度值(适用于大型车间整体增加湿度)

②时间型 配有时间控制仪表,客户可根据自身需求设定开机和停机时间(适用于增加湿度较高场所)

③开关型 客户可根据自身的需求,人为控制加湿器开与关(适用于局部空间加湿)

印刷车间加湿优点
1消除静电。纸张易产生静电。工作人员常有电击感,并伴有静电打手现象,尤其在秋冬干燥季节经常出现。静电的强度与环境湿度有着密不可分的关系,静电在30%的相对湿度下较为活跃,湿度越低静电越活跃。随着湿度增加而逐渐减弱,在50%以上的湿度环境下基本消失。

2防止伸缩变形。由于纸张的品种不同,其膨胀收缩率不同。如果纸张与环境不能达到湿度平衡就会造成以下情况:纸张吸收水分而膨胀、失去水分而收缩。变形严重时单色印刷机无法套印,多色印刷时也会出现一色比一色依次伸长现象,或拖捎部位呈扇面“甩角”,造成套印超标或正反面因伸缩而套不准,或印完的纸张伸缩不一,给下道加工工序带来很多麻烦。

3避免起皱。纸张起皱的原因是由于其出现“荷叶边”或“紧边”等现象,使纸张不能平坦舒展,印刷时出现褶皱。此现象会使印刷器出现大量废品。

4降纸粉尘。纸张中含有的纸粉、空气中含有的灰尘在干燥的室内到处飞扬,对印刷品的质量有着不同程度的影响。当室内的湿度超过50%以后,各种粉尘飞絮吸收水变重而落地。
 

印刷车间通常需要保持一定的湿度范围,以确保印刷品质量和工作环境的稳定性。过低的湿度可能导致印刷纸张变脆、易产生静电,影响印刷质量;而过高的湿度可能导致纸张波浪、颜色模糊等问题。

为了进行有效的印刷车间加湿,常见的设备包括加湿器、湿度控制系统和传感器。加湿器可以通过释放水蒸汽或雾化液体水来增加空气中的湿度。湿度控制系统则可根据设定值自动调节加湿器的运行,以达到所需的湿度水平。传感器用于监测车间湿度,并将数据反馈给湿度控制系统,实现精确的湿度控制。
 
在选择印刷车间加湿设备时,需考虑以下因素:
容量:根据车间的面积和所需加湿量确定设备容量,确保能够满足加湿需求。
控制精度:设备应具备高度精确的湿度控制能力,避免湿度波动对印刷过程造成影响。
能效性:考虑设备的能源消耗和运行成本,选择节能型设备,以提高生产效率和降低运营成本。
维护便捷性:设备应易于维护和清洁,以确保长期稳定运行。
此外,操作人员也需要注意以下事项:
定期检查设备运行状态,确保正常工作,并根据需要进行清洁和维护。
关注湿度传感器反馈的数据,及时调整湿度控制系统的设定值,使湿度保持在合适的范围内。
配合其他环境控制措施,如温度控制等,实现更好的印刷条件。

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