纺织细纱工业加湿机

纺织细纱工业加湿机

厂家新闻部报道：细纱车间要求相对湿度比其它车间的相对湿度小，使粗纱在细纱车间保持放湿状态，这样对牵伸有处。这是由于放湿会使纤维，内湿外干，内湿材料柔软，易加工、易导电；外干则摩擦及粘着力小。如果相对湿度大；纱线与钢丝圈之间以及钢丝圈与纲领之间的摩擦力增加造成飞圈，断头率高，罗拉、胶圈表面附着飞花，牵伸不良，造成粗节多、条干不匀；同时胶辊发粘，绕胶辊影响生产，增加工人的劳动强度。所以要求偏小控制，但不宜太小，这样易使棉纤维散落，飞花增多，牵伸中易产生静电，使纤维不平行条干恶化，易绕胶锟，断头增多，并且纤维抱合力差，成纱毛羽增加，成纱强力下降，所以相对湿度不应超过58%，回潮率在5.9%-6.3%之间。在实际生产中应针对粗纱的实际情况作相应调整，相对湿度为52%为宜。

配置说明：

电机：ABB电机

泵浦：意大利或中国台湾工业陶瓷泵浦

连接方式：法兰连接

缺水保护：液位感应

调压阀：外回水调压阀

压力表：防震压力表

控制：品牌电器元件，温湿度自动控制器及探头，手自动切换

机箱：白色烤漆机箱，配置防震系统（降低主机噪音）

泄压：停机自动延时泄压（防止喷头出现滴水现象）

水箱：304不锈钢

进水：内置精密过滤器

保护：缺水保护、漏电保护（附加选择：过载保护、缺相保护）。

系统组成：

  1、泵站单元：高压陶瓷柱塞泵能产生3～7MPa的高压水，可适应5kg/h到2500kg/h 流量间的稳压调整，并有多种保护功能；性能稳定、可靠耐用、连续性工作强。

  2、超微雾化喷嘴：核心部分采用钛合金材料制造和自带限压启动阀，外壳采用铜质或不锈钢材质制造，具有喷雾细，不磨损，压力损失小，防堵塞、不滴水等特点。孔径：0.1524mm 喷雾量：2.46kg/h(在P=4MPa时)。

  3、控制单元：微电脑全自动控制，自动过滤、自动加湿、自带湿度控制接口，实现湿度的自动调节和控制。

  4、高压分路阀单元：高压分路阀可根据要求自动实现高压水向多路超微喷嘴单元供水或泄水。

  5、*过滤系统：PO*过滤器，配有5微米、10微米双级水过滤器，有效解决水质问题，确保喷头不被堵塞。

  6、高压管线：采用高压无缝紫铜管、PE管、高压无缝不锈钢管或高压橡胶钢丝复合管，管线zui长可达150米。

安装注意事项

  1、整个系统的所有管线不能选用容易生锈的普通钢管, 高压无缝紫铜管、高压无缝不锈钢管或高压橡胶钢丝复合管,避免铁锈水堵塞喷嘴。

  2、直接可以与自来水管连接,但必须增设*过滤器,避免水中的固体颗粒堵塞喷嘴。

  3、若机器使用在寒冷地区,应注意采取防冻措施;主机安装在户外时,必须采取防雨措施；使用完毕后，切断水源，工作5秒，排尽泵内的余水，以防止冻坏高压泵。

  4、严禁无水状态下，运转水泵。

  5、喷嘴的安装高度,建议距离地面至少2米的高度,距离房屋内顶至少0.5米;一方面为了增加超细微雾粒在空气中蒸发、汽化的时间，另一方面避免超细微雾粒喷到障碍物而产生水滴。

  6、喷嘴的安装高度角度以水平往上倾斜5∽15°为zui适宜使用角度。

  7、连接喷嘴的管线每100M落差300MM,每2M要有一个固定点;避免连接管线*使用，产生弯曲，导致残留水*滞留在管线中而形成沉淀物，堵塞喷嘴。

  8、开机前，请将调压阀松开至无压力状态，开机后慢慢调节调压阀，观察压力表显示的压力。

  9、在高压泵*运转前加入润滑油到曲轴箱，加入到油位尺上两条横线的中间位置即可。切忌不得加满；高压泵*工作50小时需要更换润滑油，以后每500小时更换一次。润滑油采用SAE30(美孚1130适用）。

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